自動(dòng)拉板壓濾機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，開(kāi)啟反沖洗泵，清洗一次濾帶，然后打開(kāi)污泥泵和藥品泵。調(diào)節(jié)劑量和污泥輸送速率。拌和后，進(jìn)到濾帶的淤泥處在絮凝情況。自動(dòng)拉板壓濾機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)具備一層壓濾板，因而總體凈重更輕，更易于更換和挪動(dòng)。此外，其過(guò)濾速度比自動(dòng)拉板壓濾機(jī)的快，濾餅的存儲(chǔ)空間也較大。自動(dòng)拉板壓濾機(jī)的濾布會(huì)形成均勻壓差，從而使濾布和濾液增大，而且濾布的兩邊都有足夠的空間以產(chǎn)生壓差，以提升自動(dòng)拉板壓濾機(jī)的效率。

從理論上講，自動(dòng)拉板壓濾機(jī)的濃度越高，效果越好。濃度越大，壓濾機(jī)的周期越少，處理量越多，濾餅水分就越大，濾液的固體含量就越低。可是，選煤廠一般將氦氣濃縮器底部送往自動(dòng)拉板壓濾機(jī)。底流濃度太低會(huì)讓慢速濃縮器正常的和運(yùn)行導(dǎo)致潛在危害。如果你尋找低流量濃度，可能會(huì)致使蹲坐。采礦廠被壓碎并影響正常生產(chǎn)。因而，壓濾機(jī)的濃度要保持在400-600g/L，以保證壓濾機(jī)所需的入料濃度并確保增粘劑的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

濾板的出液量明顯的降低也代表著，壓濾機(jī)工作的完成，可以進(jìn)行下一次入料了。針對(duì)常常操控的職工而言自動(dòng)拉板壓濾機(jī)，他們多多少少會(huì)碰到很多出乎意料的問(wèn)題和事兒。一旦各種問(wèn)題得不到及時(shí)處理，很會(huì)嚴(yán)重影響過(guò)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)拉板壓濾機(jī)。顯著的特點(diǎn)是當(dāng)過(guò)率時(shí)間自動(dòng)拉板壓濾機(jī)濾布大約是四個(gè)月，濾布的滲透性會(huì)顯著降低。

自動(dòng)拉板壓濾機(jī)用以固體和液體的分離與固液分離設(shè)備相比，自動(dòng)拉板壓濾機(jī)濾泥餅具有很高的含固量和良好的分離效果。固液分離的基本原理是混和液態(tài)流過(guò)過(guò)濾介質(zhì)，固態(tài)局限在濾布上，逐漸累積在濾布上產(chǎn)生濾餅。而濾液部分穿過(guò)濾袋變?yōu)闆](méi)有固態(tài)的澄清液態(tài)。

隨時(shí)細(xì)心的查詢每個(gè)銜接處，看對(duì)接部分是不每個(gè)零部件的運(yùn)轉(zhuǎn)觸碰是否優(yōu)良，倘若出現(xiàn)異常需及時(shí)的告知人員來(lái)進(jìn)行維修。自動(dòng)拉板壓濾機(jī)對(duì)電控體系要定時(shí)的開(kāi)展J緣性和穩(wěn)定性的試驗(yàn)，倘若發(fā)覺(jué)由電器元件導(dǎo)致的動(dòng)作準(zhǔn)失靈等狀況，要及時(shí)的更換。自動(dòng)拉板壓濾機(jī)的零件損壞或形變后會(huì)引起尺寸和外形的改變，或因疲憊而造成技術(shù)性能降低等?？赏ㄟ^(guò)測(cè)量?jī)x器和儀器進(jìn)行測(cè)量并對(duì)比允許規(guī)范，確定是否正常使用，還是待修或損毀。